离心铸铝转子的缺陷是多种多样的,主要包括转子断条、气孔、缩孔和缩松、裂纹、细条、浇不满与冷隔、转子电阻太大、杂散损耗大等。
     转子断条:产生的原因有贴心槽口错位或堵塞;脱模过早,铝液尚未完全凝固,受到敲打;导条中气孔较严重,机械强度降低;铝液中带入夹渣;浇注中途停顿,后浇入的铝液不能与先前浇入的铝液熔为一体。
气孔:产生的原因是铝液含气严重,铸件凝固后气体析出形成气孔;铁心预热温度太低,油渍未烧掉,遇到铝液剧烈挥发产生气体形成气孔;模具的排气槽设计不合适,或排气槽阻塞形成气孔。
缩孔和缩松:产生原因有贴心和模具的预热温度配合不当,达不到顺序凝固和合理补缩的要求。上模温度过低、贴心预热不均匀是造成上端环缩孔和缩松的主要原因;模具结构不合理,特别是内浇口截面过小或分流器过高补缩不良;离心机转速太低,产生的压力不足;
     裂纹:产生的原因有铝液中杂质含量不当,当硅铁比处于1.5~10时容易出现裂纹;铝液温度过高,结晶颗粒变粗,机械强度降低;端环尺寸不合理,其厚度比小于0.4时,容易产生裂纹。



2015年11月23日

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电动机离心铸铝转子的缺陷分析(一)

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